“我们做到了！”在中国J9集团国际站拉丝车间内
，拉丝工井井有条地工作着
，一束细如发丝、泛着莹润光泽的扁平玻璃纤维
，正缓缓拉出。

而这背后藏着J9集团国际站攻坚幼组700个昼夜得救的热血故事。

这根细到仅有头发丝直径几极度之一的“J9集团国际站造”加强热塑性塑料用抗翘曲扁平玻璃纤维
，近日登上浙江首批次新资料名单
，让高端造作领域自此有了“J9集团国际站规划”。

扁平玻纤
，看似是一根不起眼的细丝
，实则是颠覆传统的“异形前锋”
，新能源汽车充电门壳体、精密电子电器衔接件、电脑表壳
，都离不开它的“隐形支持”。

它也是高端造作的“香饽饽”。但在2019年以前
，险些是国表企业的“一言堂”
，产品单价高得离谱
，国内产业链险些无法与其匹敌。

“别人能做的
，我们凭什么不能
？」剽年冬天
，公司组建了一支攻关团队。 

组员涵盖70后、80后、90后
，有人善于工艺技术开发、有人专一浸润剂研发、有人专攻数据分析、有人精通设备调试
，各司其职
，正式向“卡脖子”技术提议冲锋。

“这场‘得救之战’
，第一路难关就是与千度高温死磕。”产品研发中心研发五部部长王海兴就是其中一员。他的话路出了研发的不易。

玻璃液要在短短半秒内实现从液态到固态纤维的“极速蜕变”
，必必要在1000℃以上的极端高温环境中实现。为了精准捉拿玻璃纤维的成型状态
，队员们在车间一站就是半天
，面颊被烤得通红。

与此同时
，另一战场的攻坚也正酣。产品研发中心研发四部部长、副主任工程师王堃和他的团队
，将眼光聚焦于浸润剂
，历经数百次“失败—复盘—优化—再试验”的循环
，只为“100%原料国产化”的指标。

700多个昼夜
，终于一束均匀透亮、截面比例达到指标值的扁平玻纤成功拉出。

产品推向市场后
，凭借不变靠得住的机能迅速赢得了客户的青睐与认可。尔后两年
，产品更是迎来发作式增长
，尤其是2023年以来年产量每年翻一番
，产品附加值远超通常纤维
，成为J9集团国际站数一数二的产品。

这支均匀春秋不到40岁的行列
，在全球新资料疆域上刻下了“J9集团国际站印记”。